TECHNOLOGY
技術(shù)創(chuàng)新
常規(guī)高溫爐元件選型和使用維護(hù)指南
一、 高溫爐爐膛腔體選型：
1、管式爐根據(jù)需要熱處理的樣品及工件大小合理選擇管式爐管徑和加熱區(qū)長(zhǎng)度
2、箱式爐根據(jù)需要熱處理的樣品及體積合理選擇箱式爐的爐膛內(nèi)容積及尺寸
3、工業(yè)連續(xù)爐根據(jù)工件尺寸和工藝時(shí)間選擇爐口寬度，高度，長(zhǎng)度。
二、高溫爐使用維護(hù)和注意事項(xiàng)：
1、高溫爐首次使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開(kāi)裂。爐溫盡量不要超過(guò)最高溫度，以免損壞加熱元件及爐襯損壞。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。
2、爐膛若采用剛玉爐管，依據(jù)剛玉材料的物理性質(zhì)，各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過(guò)快（≤5℃）嚴(yán)禁在爐管100℃以上取送物料。有利于爐管的熱應(yīng)力的均勻釋放，以延長(zhǎng)爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當(dāng)溫度高于 1000℃時(shí)，石英管的高溫部分會(huì)出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透（又叫析晶性）是連熔石英管的一個(gè)固有缺陷，屬正?，F(xiàn)象。
3．高溫爐在氣氛條件下使用，氣體在高溫下會(huì)膨脹，導(dǎo)致管內(nèi)壓力變大，使用者應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟針閥，排出氣體。管內(nèi)安全壓力建議值：-0.05MPa至0.05MPa
4．高溫爐若采用硅碳棒做加熱元件時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，阻值會(huì)逐漸增大，這種現(xiàn)象叫“老化”。爐子在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會(huì)造成爐子的升溫速率及理想溫度達(dá)不到原來(lái)的數(shù)值。個(gè)別元件由于某中原因損壞需更換時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)其它元件阻值的增長(zhǎng)情況，選補(bǔ)阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長(zhǎng)過(guò)大，無(wú)法達(dá)到所需爐溫時(shí)最好全部更換成新元件。
5．冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐管。
6．定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。
7．管式爐使用過(guò)一段時(shí)間后，若真空度降低，可分別更換不銹鋼法蘭盤(pán)之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭盤(pán)或更換修理真空系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的整體真空度。
8．本設(shè)備適用的工作條件為：環(huán)境溫度：-10--50℃之間，相對(duì)濕度不超過(guò)85%設(shè)備周圍沒(méi)有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體以及腐蝕性氣體，沒(méi)有明顯的傾斜和振動(dòng)。
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